4月28日，中国石油华北油田采油二厂文西采油作业区苏一气维修班班长闻伟，正带着徒弟周童斐行走在30井井场。师徒二人的目光并未聚焦于那些轰鸣的抽油机，而是锁定在一套不起眼的数字化监控装置上。
闻伟的手指在平板电脑屏幕上轻轻划过，油压、温度等实时数据化作跳动的曲线。“瞧，这条线稳得很，说明井下工况健康。”他对徒弟说道。
在闻伟眼中，这些冰冷的数据是设备传递出的“语言”。他将这些设备上的数据“翻译”成了员工能听得懂、用得上的信息。因此，在采油二厂，这位全国劳动模范多了绰号——翻译官。
然而，将时针拨回十年前，面对初涉一线的智能化设备，他和工友们也曾一度陷入“听不懂、用不好”的尴尬境地。
破题：从“高科技哑巴”到“听懂人话”
变革的阵痛始于油田的数字化转型。2016年前后，智能传感器、远程监控系统开始大规模进入作业区，却经历了一段漫长的磨合期。
“设备是好设备，可一到现场，有时候就成了‘高科技哑巴’。”采油二厂输油输气管理中心龙一中控巡检班维修人员雷立辉回忆道。最令人头疼的是“误报警”：系统红灯骤亮，提示异常，大家火急火燎赶到井场，排查半天却发现一切正常；或者设备出了小毛病，面对集成度极高的“黑盒子”，老师傅们精湛的手艺却没了用武之地，不敢拆、不会修，只能干等厂家派人千里迢迢赶来。生产进度往往因此被耽误半天。
“设备再好，要是听不懂它在‘说’啥，用不好它，其价值就无法真正发挥出来。”闻伟敏锐地意识到，油田要迈向高质量发展，光有“不怕脏累”的实干精神已远远不够，产业工人必须具备看懂数据、驾驭智能的新本领。
这位曾经靠“新型加盘根器”“低成本火花塞”解决具体难题的维修“大拿”，决定给自己开一门“新课”。方向很明确：让这些沉默的“高科技哑巴”开口说话，而且要说能听懂、能用的“人话”。
攻坚：在代码丛林中“破壁”
转型从“归零”开始。闻伟的工作服口袋里，除了扳手，还多了一本编程手册。下班后，他戴着老花镜，一头扎进PLC和单片机原理的世界，对着电脑屏幕上密密麻麻的代码，眉头紧锁。
理论知识的学习过程异常艰辛，但闻伟更相信“在干中学”。他把每一次设备故障都当成一次“解剖”和“对话”的机会。厂家来维修时，他寸步不离地跟着看、问到底。慢慢地，他从能看懂简单的报警代码，进阶到能判断是传感器故障还是传输问题，再到能动手修复一些常见的硬件毛病。
真正的突破，源于他想让设备“说”出更多、更有用的话。文西作业区有48个分散的拉油点，地处偏远、点散面广。冬天巡检风险高，防盗难度与成本尤为突出。
这一次，闻伟的思路跳出了“加固锁具”的传统框框。他想：能不能让阀门自己“告诉”我们它的状态？能不能远程让它“听话”？
他和团队开启了艰难的编码之旅。为了找到最稳定的无线信号，他们扛着设备在荒野里反复测试；为了让远程控制的阀门开关角度既精准又节能，他们调整了不下80次算法参数。
最终，《拉油鹤管阀门远程防盗控制系统》诞生了。如今，值班员在值班室或直接用手机，就能实时看到每个拉油点阀门的开关状态，并能进行远程控制。这套系统不仅年创效160万元，更重要的是，它让一个原本沉默的、需要人力紧盯的物理节点，变成了一个能主动汇报、可远程交互的智能终端。它真的“开口说话”了。
赋能：为数智油田训练“嗓音”
初战告捷，让闻伟和团队信心大增。他们沿着这条路越走越远：研发“油田工况手机远程监控报警装置”，让抽油机的运行状态“说”得更清晰，故障处置时间缩短一半以上；2025年，又攻克了“井口远程自动加药和集气装置”，让繁琐的人工加药操作，变成了后台一键智控的“静默对话”。
截至目前，闻伟采油创新工作室团队研发的10余项智能化成果，已接入56套生产系统，年节约成本86万元。那些曾经令人挠头的“高科技哑巴”，在他的手中，纷纷变成了会“说话”、能“互动”的生产得力助手。
但闻伟觉得这还不够。一个人的力量有限，要让更多的“哑巴”设备说话，需要更多人学会“翻译”。在创新工作室里，“导师带徒”的内容早已更新。他不仅教年轻人怎么修设备，更教他们怎么看懂数据流、理解控制逻辑。他带着团队，把破解一个个“哑巴”设备的经验，总结成可复用的方法和简易工具包，分享给更多的基层班组。
如今，在中国石油华北油田加快推进“数智化”、培育新质生产力的背景下，闻伟的实践典范被赋予了新的使命。他用自己的逾越证明，产业工人有能力攻克技术鸿沟，为油田插上智慧翅膀。而他，正从一位解决具体问题的巧匠，成长为一名为数智油田训练“听觉”和“嗓音”的播种者——让每一台设备都言之有物，让每一组数据都创造价值。（豆华山 王宝峰）
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